安全检修离不开对“人、机、料、法、环”的管理
来源:中国安全生产网   2017-06-27

企业的生产的正常运行离不开检维修,检维修工作具有一定的复杂性、危险性等特点,特别是危化企业,设备内、管道内可能会残留着一定的易燃易爆、有毒害物质,而检修工作离不开动火、进罐作业、高处作业等危险作业,稍有不慎就有可能会导致火灾、爆炸、中毒窒息等事故。有关资料显示,生产安全事故至少有80%以上是在检修过程中,由于检修安全措施不到位造成的,因此检修过程中的安全管理尤为重要。

那么,如何做好检修的安全管理工作呢?和所有的管理一样都离不开对“人、机、料、法、环”的管理。

在安全生产中,人是第一位的,要做好安全管理,离不开人的管理和对人的管理,人的管理首先是管理者思想的管理,管理者首先要树立“以人为本,安全第一”的思想,思想上要重视,其次是加强对作业人员的安全思想培训和安全技能培训,提高人的安全意识和安全技能,作业前进行安全交底,提高员工的安全责任意识。检修前要进行风险分析和危险源辨识,根据分析的结果采取措施控制会消除危险和隐患,降低风险,从而降低或消除事故发生的可能性。人的管理还在于责任和分工管理,检维修作业过程中,明确检修负责人、作业人员、监护人员等各级人员责任,特种作业人员要持证上岗,设立的监护人对作业人员进行监护和监督,不能离岗,时时监护,发现不安全的行为应及时制止,纠正。

“机”的好坏关系到生产安全,工器具的好坏及是否合适可用,关系到检修中人和设备的安全。对维修过程使用的工器具进行经常性的检查、保养,保证好用、符合安全要求,如对电焊机、切割机、检修用的仪器仪表等进行日常检查、使用前检查及用后检查保养等。有的人工具用完随手一放,下次再用时不是找不到了,就是锈迹斑斑不好用,对工器具进行定人定置管理,用后擦拭干净、保养,以保证下次再用时及时找到并且好用。

对于“料”字这一环节的安全管理,维修人员要了解检修设备及管道中的物料特性,应急处置方法,检修中采取何种措施保证检修安全,易燃易爆、有毒有害物料管道和设备的检修要进行排空、清洗、置换、通风等,防止动火时发生火灾爆炸事故;维修结束,检查现场,清理干净,不留火灾隐患,做到“工完、料净、场地清”,不能为操作人员的安全留下隐患。

“法”作安全管理中重要的一环,简单地说是指作业方法、作业安全规程、检维修安全方案、应急预案等,检修作业一定要编制检修安全规程,检修方案,应急方案等,作业前对所有参加作业的人员进行培训和安全技术交底,遵守安全作业规程,比如动火作业要执行动火作业安全管理制度,制定并落实动火安全措施,办理动火作业许可,有专人监护,动火点应采取隔离防火措施,易燃易爆区动火应进行气体分析,动火要在规定的时间内,对于易燃易爆物料管道动火要进行隔离,吹扫、置换、清洗等,符合安全要求方可动火;若是进罐作业,储存有毒有害易燃易爆的罐体应首先将罐体从系统中隔离出来,进行彻底的清洗、吹扫、置换、通风、进行氧合量分析和有毒有害气体测试分析,进罐所有电器设备符合要求等。对检修中的每一项作业(特别是危险作业)都应进行风险分析,针对风险采取措施,考虑周全,列出风险和相应的措施检查表,逐项检查落实,责任到人,这也就是检修安全管理中的“法”,就是方法的应用要细致周全,遵规守章,明确责任,落实到位。

设备、人、生产都离不开一定的环境,因此检修安全管理离不开“环”,环境的不安全因素主要有:工作环境脏乱差、布局不合理、易燃易爆物质存放不对、缺防护装置或用具、缺急救设施、安全通道不畅通等,首先要对作业环境进行检查、分析、风险辨识,比如,动火作业,环境中空气质量是否允许动火,有无易燃易爆物质;安全通道是否畅通,安全警示标识标牌是否齐全、受限空间内的氧含量、有毒有害气体含量等,再者应对周围环境进行检查,安全通道是否畅通,应急器材位置等,一旦发生事故,人朝那个方向或地点疏散,“环”字说简单了就是着眼现在且为“安全”留条后路。

统计资料表明,88%的事故是由于人的不安全为导致,10%的事故是由物的和环境的不安全状况导致,2%的事故是由于天灾造成,这也同时告诉我们98%的事故是可以事先防止的。安全生产的关键在预防,重点在落实,中心在于全员参与,人人了解安全的关键点在哪里,检修作业用“人、机、料、法、环”五字法进行安全管理,消除了人的不安全行为,利用合适的机具及正确的方法,安全的作业环境,从而保证每一次的检修安全。


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