企业的生产的正常运行离不开检维修，检维修工作具有一定的复杂性、危险性等特点，特别是危化企业，设备内、管道内可能会残留着一定的易燃易爆、有毒害物质，而检修工作离不开动火、进罐作业、高处作业等危险作业，稍有不慎就有可能会导致火灾、爆炸、中毒窒息等事故。有关资料显示，生产安全事故至少有80%以上是在检修过程中，由于检修安全措施不到位造成的，因此检修过程中的安全管理尤为重要。

那么，如何做好检修的安全管理工作呢?和所有的管理一样都离不开对“人、机、料、法、环”的管理。

在安全生产中，人是第一位的，要做好安全管理，离不开人的管理和对人的管理，人的管理首先是管理者思想的管理，管理者首先要树立“以人为本，安全第一”的思想，思想上要重视，其次是加强对作业人员的安全思想培训和安全技能培训，提高人的安全意识和安全技能，作业前进行安全交底，提高员工的安全责任意识。检修前要进行风险分析和危险源辨识，根据分析的结果采取措施控制会消除危险和隐患，降低风险，从而降低或消除事故发生的可能性。人的管理还在于责任和分工管理，检维修作业过程中，明确检修负责人、作业人员、监护人员等各级人员责任，特种作业人员要持证上岗，设立的监护人对作业人员进行监护和监督，不能离岗，时时监护，发现不安全的行为应及时制止，纠正。

“机”的好坏关系到生产安全，工器具的好坏及是否合适可用，关系到检修中人和设备的安全。对维修过程使用的工器具进行经常性的检查、保养，保证好用、符合安全要求，如对电焊机、切割机、检修用的仪器仪表等进行日常检查、使用前检查及用后检查保养等。有的人工具用完随手一放，下次再用时不是找不到了，就是锈迹斑斑不好用，对工器具进行定人定置管理，用后擦拭干净、保养，以保证下次再用时及时找到并且好用。

对于“料”字这一环节的安全管理，维修人员要了解检修设备及管道中的物料特性，应急处置方法，检修中采取何种措施保证检修安全，易燃易爆、有毒有害物料管道和设备的检修要进行排空、清洗、置换、通风等，防止动火时发生火灾爆炸事故;维修结束，检查现场，清理干净，不留火灾隐患，做到“工完、料净、场地清”，不能为操作人员的安全留下隐患。

“法”作安全管理中重要的一环，简单地说是指作业方法、作业安全规程、检维修安全方案、应急预案等，检修作业一定要编制检修安全规程，检修方案，应急方案等，作业前对所有参加作业的人员进行培训和安全技术交底，遵守安全作业规程，比如动火作业要执行动火作业安全管理制度，制定并落实动火安全措施，办理动火作业许可，有专人监护，动火点应采取隔离防火措施，易燃易爆区动火应进行气体分析，动火要在规定的时间内，对于易燃易爆物料管道动火要进行隔离，吹扫、置换、清洗等，符合安全要求方可动火;若是进罐作业，储存有毒有害易燃易爆的罐体应首先将罐体从系统中隔离出来，进行彻底的清洗、吹扫、置换、通风、进行氧合量分析和有毒有害气体测试分析，进罐所有电器设备符合要求等。对检修中的每一项作业(特别是危险作业)都应进行风险分析，针对风险采取措施，考虑周全，列出风险和相应的措施检查表，逐项检查落实，责任到人，这也就是检修安全管理中的“法”，就是方法的应用要细致周全，遵规守章，明确责任，落实到位。

设备、人、生产都离不开一定的环境，因此检修安全管理离不开“环”，环境的不安全因素主要有：工作环境脏乱差、布局不合理、易燃易爆物质存放不对、缺防护装置或用具、缺急救设施、安全通道不畅通等，首先要对作业环境进行检查、分析、风险辨识，比如，动火作业，环境中空气质量是否允许动火，有无易燃易爆物质;安全通道是否畅通，安全警示标识标牌是否齐全、受限空间内的氧含量、有毒有害气体含量等，再者应对周围环境进行检查，安全通道是否畅通，应急器材位置等，一旦发生事故，人朝那个方向或地点疏散，“环”字说简单了就是着眼现在且为“安全”留条后路。

统计资料表明，88%的事故是由于人的不安全为导致，10%的事故是由物的和环境的不安全状况导致，2%的事故是由于天灾造成，这也同时告诉我们98%的事故是可以事先防止的。安全生产的关键在预防，重点在落实，中心在于全员参与，人人了解安全的关键点在哪里，检修作业用“人、机、料、法、环”五字法进行安全管理，消除了人的不安全行为，利用合适的机具及正确的方法，安全的作业环境，从而保证每一次的检修安全。